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        1. 制氫裝備

          Hydrogen equipment

          水電解制氫

          水電解制氫適用場地靈活、產品純度高、操作彈性大、設備簡單、自動化程度高,廣泛應用于工業、商業及民用領域。響應國家的低碳和綠色能源,水電解制氫廣泛布置在光伏、風電等綠色電能場所。

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          Characteristic

          技術特點

          密封墊片采用新型高分子材料保證了電解槽的密封性。

          采用無石棉隔膜布的電解槽可降低能耗、綠色環保、不含致癌物,不用清洗過濾器等優勢。

          完善的聯鎖報警功能。

          采用獨立的PLC控制,故障自恢復功能。

          占地小,設備布置緊湊。

          運行穩定,可全年連續運行不停車。

          自動化水平高,可實現裝置現場無人管理。

          在20%-120%流量下,負荷調節自如、安全穩定運行。

          設備使用壽命長,可靠性高。

          Index

          主要性能指標
          裝置規模

          50~1500Nm3/h

          純度99.5%~99.999%(v/v)
          壓力≤3.0MPa(G)

          Application

          應用領域

          電力、電子、多晶硅、有色金屬、石化、玻璃及其他行業。

          甲醇制氫

          甲醇轉化制氫具有投資低、無污染、生產成本適中的優點。對無可靠制氫原料來源和中小型規模制氫的用戶是最佳的技術選擇,具有較強的市場競爭能力。我公司自2000年自行開發設計的甲醇轉化制氫技術,目前已經達到國際先進水平,同時先后獲得3項國家專利,并編制GB/T 34540《甲醇轉化變壓吸附制氫系統技術要求》。全世界提供甲醇制氫裝置在市場占有率高、單套規模達到60000Nm3/h、壓力可達到3.3Mpa、催化劑研發更新更快(第六代)的專業制氫公司。

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          Characteristic

          技術特點

          能耗低,產品成本低。

          技術成熟,運行安全可靠。

          PSA解吸氣可全回燒,無環境污染。

          原料易得,運輸貯存方便,價格穩定。

          流程簡潔,占地小,投資省,回收期短。

          裝置自動化程度高,操作簡單,可實現無人值守(僅限海外項目)。

          Process

          工藝流程

          甲醇和脫鹽水經混合、加壓、汽化、過熱進入反應器,在催化劑作用下,反應生成H2、CO2、CO等混合氣,混合氣經變壓吸附(PSA)分離技術一次性獲得純氫或高純氫氣

          Index

          主要性能指標
          裝置規模50~60000Nm3/h
          純度99%~99.9995% (v/v) 
          壓力1.0~3.3MPa(G)
          溫度常溫
          天然氣制氫

          在傳統工藝基礎上進行了大膽革新,使裝置投資大為減少,天然氣消耗也降低約1/3,尤其是在天然氣轉化核心設備~轉化爐的技改上,取得了突破性成功,在建成的裝置上經受了考驗。天然氣重整制氫技術創新上,我公司申請并獲得了6項國家專利,一項美國專利,一項歐盟專利;中小型天然氣圓筒爐制氫系統獲得科技部科技型中小企業技術創新基金的支持,同時為2008年北京奧運會提供了50Nm3/h天然氣制氫裝置。

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          Characteristic

          技術特點

          技術成熟,運行安全可靠。

          操作簡單,自動化程度高。

          運行成本低廉,回收期短。

          低氮排放技術,滿足環保要求。

          優化圓筒爐結構,結構簡單,可靠性高。

          PSA解吸氣全回燒,降低燃料消耗,減少廢氣排放。

          裝置設備高度集成化,實現撬塊化,占地小,投資少,工期短。

          鍋爐循環系統采用專有技術,簡化流程,節約投資,降低消耗。

          原料范圍寬:天然氣、沼氣、LPG、輕質石腦油、煤層氣、垃圾填埋氣等。

          Process

          工藝流程

          天然氣或其它原料經加壓脫硫后與水蒸汽混合進入特殊轉化爐,在催化劑的作用下重整反應,生成含有H2、CO2、CO等組份的轉化氣,轉化氣回收熱量后,經變換反應將CO轉化為氫氣,變換氣再通過PSA提純得到氫氣,PSA尾氣返回轉化爐燃燒回收熱量。

          Index

          主要性能指標
          裝置規模50~50000Nm3/h
          純度95%~99.9995%(v/v)
          壓力1.3~3.0Mpa(G)


          氫氣定向純化

          變壓吸附(Pressure Swing Adsorption.簡稱PSA)技術,因高度自動化,操作簡單、環境良好,已廣泛應用于工業氣體分離領域。通過多年對變壓吸附的研究、試驗與運行,開發了各種富氫氣源中的氫氣提純成套技術,為客戶提供裝置的升級改造服務。

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          Characteristic

          技術特點

          占地小,設備布置緊湊。

          自動化水平高,可實現裝置現場無人管理。

          運行穩定,在線檢修,可全年連續運行不停車。

          在30%-100%流量下,負荷調節自如、安全穩定運行。

          吸附劑數據來源我公司專有吸附劑手冊,手冊數據均來自我公司專用檢測儀器測評結果。

          我公司自產PSA關鍵部件氣動平板程控閥體積小、重量輕、動作快、密封性能好、壽命長,可靠性高。

          Process

          工藝流程

          氫氣提純采用多塔變壓吸附技術。工作步驟分為吸附、降壓、解析、升壓等,吸附塔在工作步驟上相互錯開,構成一個閉路循環,以保證原料連續輸入和產品不斷輸出。

          Index

          主要性能指標
          裝置規模10~300000Nm3/h
          純度99%~99.9995%(V/V)
          壓力0.4~5.0Mpa(G)


          Application

          應用領域

          從變換氣中提純氫氣。

          從氯堿尾氣中提純氫氣。

          從其它富含氫氣源中提純氫氣。

          從甲醇轉化氣、氨裂解氣中提純氫氣。

          從水煤氣、半水煤氣、煤氣化凈化氣中提純氫氣。

          從苯乙烯尾氣、煉廠重整氣、煉廠干氣、合成氨或甲醇馳放氣、焦爐煤氣中提純氫氣。

          水電解制氫
          甲醇制氫
          天然氣制氫
          氫氣定向純化
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